閥門電動裝置定義

(1)壽命

電動裝置模擬閥門啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行開關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時電動裝置的開關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機(jī)構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)動作，此時輸出轉(zhuǎn)矩值稱為電動裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動裝置設(shè)計的一個參考值，它等于電動裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

閥門電動裝置試驗要求

(1)負(fù)載特性

電動裝置壽命試驗時，以運(yùn)行轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運(yùn)行，以最大推力關(guān)閉，負(fù)載特性如圖4-6所示。對于公稱轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動裝置可采用圖4-7負(fù)載特性，此時的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可低于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時間

電動裝置一開一關(guān)為運(yùn)轉(zhuǎn)一次。每運(yùn)轉(zhuǎn)一次的時間為40s。即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時間特性如圖所示。

(3)電動裝置在壽命試驗中，開啟終端位置由行程控制開關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

(4)主要測試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

閥門電動裝置測試項目

1)整機(jī)運(yùn)行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

閥門電動裝置試驗方法

1)把被測電動裝置安裝在試驗臺上，按《試驗要求》(1)的要求調(diào)好負(fù)載，按《試驗要求》(2)和《試驗要求》(3)的要求用時間繼電器控制開和關(guān)，并用計數(shù)器記錄試驗的次數(shù)。試驗中，電動裝置不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

2)整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測定。

①把電動裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗臺上，在電動機(jī)和電動機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗前和試驗后電動裝置在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計算運(yùn)行效率：

③試驗前和試驗后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

3)電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗前和試驗后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個轉(zhuǎn)矩調(diào)整點測三次，其最大誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過測量試驗前和試驗后閥桿開啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來達(dá)到，其值不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

閥門電動裝置試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動裝置(包括電動機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動裝置試驗前和試驗后性能的變化；

4)試驗裝置的負(fù)載特性曲線；

5)試驗裝置的原理圖。