‌閘閥常見故障包括‌：

1、泄漏問題‌：閘閥發(fā)生泄漏的原因可能包括密封面受損、密封墊老化或變形、閘板與閥座連接不穩(wěn)固等。‌
2、卡死現(xiàn)象‌：閘閥卡死可能源于閘板和閥座間的物質(zhì)積聚、閥桿生銹或變形、閘門與閥座過緊等。‌
3、啟閉障礙‌：閘閥無法正常開啟或關(guān)閉，可能是由于閘板卡緊失效、閥桿與螺紋連接松動、閥門阻力過大等。
4、噪音異常‌：閘閥工作時產(chǎn)生較大噪音，可能是由閥門與閥座間的空氣或流體振蕩、閥門與管道間摩擦力過大、密封面不平整等引發(fā)。
5、操作不順暢‌：閘閥操作不靈敏可能是閥門與閥座間缺乏潤滑、閥桿彎曲或阻力大、閥門安裝不當?shù)人隆?br /> 6、閥桿斷裂或變形‌：一般發(fā)生在上下螺紋根部，原因是啟閉時將旋轉(zhuǎn)方向搞錯，閥門關(guān)嚴或全開后仍用力旋轉(zhuǎn)，或閥桿銹結(jié)等。‌
7、閘閥無法關(guān)閉‌：當沉積物在閘閥體內(nèi)堆積時，閘閥可能無法按預期關(guān)閉。沉積物主要發(fā)生在閘閥完全打開的時間比預期更長時，導致污垢堆積在側(cè)面并阻止其關(guān)閉。‌

處理方法‌：

1、泄漏問題‌：更換磨損的密封面或密封墊，緊固松動的連接部位。
2、卡死現(xiàn)象‌：清除積累的污物，修復或更換損壞的閥桿，調(diào)整閘門與閥座的松緊度。
3、啟閉障礙‌：重新卡緊閘板，緊固閥桿與螺紋的連接，減小閥門的阻力。
4、噪音異常‌：排除振蕩現(xiàn)象，優(yōu)化閥門與管道的連接，更換不平整的密封面。
5、操作不順暢‌：添加適量的潤滑劑，修復或更換變形的閥桿，改進閥門的安裝方法。
6、閥桿斷裂或變形‌：更換閥桿，確保在拆卸或修理之前在損壞的閥門下方放置一個容器以排出多余的水。
7、閘閥無法關(guān)閉‌：首先關(guān)閉閘閥，然后拆卸閘閥并清理桿上的積垢，再重新安裝閘閥。

閘閥的常見故障主要包括以下幾個方面：

密封面泄漏：密封面泄漏是閘閥常見的故障之一。可能的原因包括密封圈老化、磨損或被腐蝕，以及密封面損傷或不干凈等。解決方法包括更換密封圈、清洗密封面、調(diào)整密封面配合度等。

閘板脫落：閘板脫落會導致閥門無法正常關(guān)閉或開啟。可能的原因包括螺栓松動或脫落，以及閘板與閥座的配合不當?shù)取＝鉀Q方法包括擰緊或更換螺栓，檢查閘板與閥座的配合度等。

填料泄漏：填料泄漏通常是由于填料老化、磨損或安裝不當所致。解決方法包括更換填料、重新安裝填料并確保填料的緊固度。

閥桿卡澀：閥桿卡澀會導致閥門無法正常轉(zhuǎn)動。可能的原因包括閥桿表面銹蝕、填料卡住或潤滑不良等。解決方法包括清理閥桿表面、更換填料、添加潤滑劑等。

流體通道堵塞：流體通道堵塞會導致閥門無法正常工作。可能的原因包括流體中的雜質(zhì)或顆粒物進入閥門內(nèi)部，以及流體中的結(jié)晶物在閥門內(nèi)部形成堵塞。解決方法包括清洗閥門內(nèi)部、定期對流體進行過濾和清潔等。

針對以上故障，可以采取以下預防措施：

定期檢查和維護：定期檢查閥門的密封面、填料、閥桿等部位，確保其正常工作并及早發(fā)現(xiàn)潛在問題。

保持清潔：定期清理流體通道，避免雜質(zhì)和顆粒物進入閥門內(nèi)部，導致堵塞或磨損。

合理使用：按照使用說明正確使用閥門，避免超負荷使用或錯誤操作。

選材和采購：選擇好的閥門和配件，確保其具有較長的使用壽命和良好的可靠性。

保養(yǎng)和維修：定期對閥門進行保養(yǎng)和維修，及時處理故障和問題，確保其正常運轉(zhuǎn)和工作性能。

綜上所述，針對閘閥的常見故障，應采取相應的解決方法進行修復或更換部件，同時采取預防措施降低故障發(fā)生的風險，確保閘閥的正常使用和工作性能。